Деталь вышла из принтера — как понять, что она годная? Разберём приёмку по признакам: от того, что видно глазом, до того, что показывает штангенциркуль.
1. Первый слой
Переверните деталь. Правильный первый слой — сплошная матовая поверхность без просветов между линиями и без волн.
| Что видите | Причина |
|---|---|
| Просветы между линиями | сопло далеко или мало потока |
| Волны и наплывы | сопло слишком близко |
| Матовая ровная поверхность | всё верно |
| Скруглённые края («слоновья нога») | сопло близко или горячий стол |
2. Размеры
Это главная объективная проверка. Возьмите штангенциркуль и измерьте:
- наружные габариты — должны совпадать с моделью ±0,2 мм;
- отверстия — печатные отверстия почти всегда меньше номинала на 0,1–0,3 мм;
- толщину стенки — сравните с расчётной (число периметров × ширина линии).
Систематическое отклонение говорит о некалиброванном потоке — как калибровать.
3. Стенки
- «Звон» (рябь) после углов — слишком высокие ускорения или ослабший ремень;
- вертикальные полосы — люфт или биение винта Z;
- прыщи в одном месте по высоте — шов, настраивается положением шва;
- просветы между периметрами — мало потока;
- шершавость и пузыри — влажный филамент.
4. Верхняя поверхность
Должна быть сплошной, без просветов и «пиков». Если верх проваливается — мало заполнения или мало верхних слоёв. Если верх бугристый и «переливается» — поток завышен.
5. Нависания и мосты
Посмотрите на нижние поверхности, печатавшиеся в воздухе. Провисание больше 1 мм означает недостаточный обдув или слишком высокую скорость на мостах.
6. Прочность
Самая простая проверка: попробуйте разломить тонкий элемент или лишнюю юбку. Правильно спечённая деталь ломается с сопротивлением и по «мясу», а не расслаивается по слоям.
Если деталь разъединяется точно по границе слоя — температура слишком низкая или слишком сильный обдув.
7. Функциональная проверка
Главный критерий: деталь делает то, для чего сделана.
- отверстие принимает винт без рассверливания;
- защёлка щёлкает и держит;
- две части садятся друг в друга с нужным усилием;
- шестерни вращаются без клина.
Быстрый чек-лист
- Первый слой сплошной и ровный.
- Габариты в пределах ±0,2 мм.
- Стенки без ряби и просветов.
- Верх сплошной.
- Нависания не провисают.
- Не расслаивается при нагрузке.
- Собирается с ответной деталью.
На чём тренироваться
Лучше не абстрактный кубик, а деталь с отверстиями и посадкой: Кубик-конструктор 2x3 сразу покажет точность, Три сердца-шестерни — качество зацепления, а Штабелируемый ящик V4 — геометрию стенок.
Смежные материалы: частые проблемы 3D-печати и решения и калибровка 3D-принтера.
Частые вопросы
Какая точность нормальна для FDM?
±0,2 мм по габаритам и −0,1…−0,3 мм по отверстиям. Лучше достигается калибровкой и компенсацией в слайсере.
Почему отверстия всегда меньше?
Из-за геометрии укладки по окружности и усадки. Слайсеры умеют компенсировать это автоматически.
Нужно ли мерить каждую деталь?
Нет. Мерьте, когда деталь должна с чем-то стыковаться, и при первой печати новой модели.
Деталь красивая, но ломается — почему?
Красота даёт настройка поверхности, прочность — температура, число периметров и ориентация слоёв. Это разные вещи.