Калибровка — не разовая процедура, а порядок действий, который стоит повторять при смене филамента или после ремонта. Разбираем по шагам.
Порядок важен
Неправильный порядок — самая частая ошибка: люди настраивают ретракт при неоткалиброванном потоке и получают мусор.
Правильная последовательность:
- Механика (ремни, эксцентрики, люфты).
- Стол и первый слой.
- Шаги экструдера (E-steps).
- Температура.
- Поток (flow).
- Ретракт.
- Компенсация размеров.
- Ускорения и рывки (для скорости).
1. Механика
Перед любой калибровкой: ремни натянуты (щипок даёт низкий гул, а не дребезг), эксцентрики затянуты так, что колёса не проскальзывают, сопло чистое, PTFE-трубка без зазора.
Без этого настраивать бессмысленно.
2. Первый слой
Подробно разобрано в статье «Калибровка стола 3D-принтера». Кратко: линии первого слоя должны быть слегка приплюснуты и спаяны между собой без просветов.
Полезная модель: индикатор для калибровки стола (печать в сборе).
3. Шаги экструдера
Отметьте на прутке 120 мм от входа в экструдер, выдавите 100 мм командой, измерьте остаток.
- Осталось 20 мм — всё верно;
- Осталось больше — экструдер недодаёт;
- Меньше — передаёт.
Новое значение: старые_шаги × 100 / фактически_выдавленное.
Это единственный шаг, который делается один раз и не зависит от филамента.
4. Температура
Печатайте температурную башню: блоки по 5 °C от верхней границы диапазона к нижней. Смотрите на:
- качество мостов и свесов;
- количество «соплей»;
- прочность на излом между блоками.
Выбирайте самую низкую температуру, при которой слои не расслаиваются. Для функциональных деталей берите на 5–10 °C выше этой точки.
5. Поток (flow)
Самый важный параметр для точности.
Метод: напечатайте калибровочный куб 10×10 мм или калибровочный цилиндр в вазовом режиме одной стенкой. Измерьте толщину стенки микрометром в 4 точках.
Новый поток: текущий_поток × заданная_ширина / измеренная_ширина.
Пример: ширина линии 0,42 мм, измерено 0,45 → поток 100 × 0,42/0,45 = 93%.
6. Ретракт
Печатайте тест-башенку с двумя столбиками. Меняйте длину ретракта с шагом 0,5 мм (прямой привод: 0,5–2 мм, боуден: 3–6 мм) и скорость 25–45 мм/с.
Цель — минимальная длина, при которой между столбиками нет паутины. Избыточный ретракт вызывает пропуски и износ прутка.
7. Компенсация размеров
Напечатайте калибровочный куб 20 мм и измерьте по X, Y, Z.
- Куб больше номинала → задайте отрицательную XY size compensation (обычно −0,05…−0,15 мм);
- Отверстия всегда выходят меньше — проверьте калибром отверстий и заложите поправку в модель.
Это критично для функциональных деталей и стыкуемых систем вроде Gridfinity.
8. Проверочная печать
Финальный тест — модель со всеми сложностями сразу: тестовая модель для проверки принтера показывает, как принтер справляется с мостами, свесами, мелкими деталями и шпилями.
Для многоцветной печати: калибровочный куб на 8 цветов и тестовая деталь для настройки.
Когда повторять
| Событие | Что перекалибровать |
|---|---|
| Новый филамент того же типа | поток (быстрая проверка) |
| Новый тип пластика | температура, поток, ретракт |
| Замена сопла | шаги не нужны, поток и размеры — да |
| Замена экструдера/хотэнда | всё с шага 3 |
| Печать «поехала» без причин | сушка филамента, потом механика |
Главный совет
Не меняйте несколько параметров сразу. Один шаг — одна печать — один вывод. Полная калибровка занимает вечер, но потом принтер печатает предсказуемо месяцами.
Не хотите заниматься настройкой — закажите печать: у исполнителей принтеры откалиброваны, и это входит в стоимость.