Справочник по дефектам: находите свой симптом и переходите к решению.
Проблемы первого слоя
1. Пластик не липнет к столу. Слишком большой зазор сопла, грязный стол, низкая температура стола. Подробно — в статье «Что делать, если пластик не липнет к столу».
2. «Слоновья нога» — первый слой шире остальных. Сопло слишком низко или стол слишком горячий. Решение: приподнять сопло на 0,02 мм, снизить температуру стола на 5 °C, включить elephant foot compensation 0,1–0,2 мм.
3. Линии первого слоя не спаяны. Сопло слишком высоко или поток мал. Опустите сопло, поднимите поток на 5%.
Проблемы поверхности
4. Паутина и «сопли». Влажный филамент (первая причина!), недостаточный ретракт, высокая температура. Сначала просушите пластик, потом настраивайте ретракт.
5. Наплывы и капли на поверхности. Сопло собирает пластик и роняет. Помогает Z-hop 0,2–0,4 мм и снижение температуры.
6. Заметный вертикальный шов. Задайте шов «в углу» или «в одной точке» и поверните модель так, чтобы он смотрел назад.
7. «Звон» (ringing/ghosting) — эхо рельефа после углов. Слишком высокие ускорения, слабая рама, разболтанные ремни. Снизьте ускорения до 1500–2500 мм/с², подтяните ремни, включите input shaping, если есть.
8. Шершавая мутная поверхность. Влажный филамент. Сушите.
Проблемы прочности
9. Деталь расслаивается по слоям. Низкая температура сопла, слишком сильный обдув, сквозняк. Поднимите температуру на 10 °C, снизьте обдув, закройте принтер.
10. Недоэкструзия — тонкие, рваные линии. Забитое сопло, слабый прижим экструдера, слишком высокая скорость, влажный пластик.
11. Деталь ломается там, где нагрузка. Не дефект печати, а ошибка ориентации: слои должны идти поперёк нагрузки. См. «Как печатать прочные функциональные детали».
Геометрические проблемы
12. Коробление (warping) — углы отрываются от стола. Усадка. Актуально для ABS/ASA. Решения: закрытая камера, кайма (brim), горячий стол, отсутствие сквозняка.
13. Деталь больше/меньше номинала. Некалиброванный поток и отсутствие XY-компенсации.
14. Отверстия меньше заданных. Нормальное свойство FDM. Закладывайте +0,2–0,4 мм в модели.
15. Кривые вертикальные стенки. Люфт в осях, ослабленные эксцентрики, изогнутая ось Z.
Проблемы свесов и мостов
16. Провисающие свесы. Недостаточный обдув, высокая температура, слишком быстрая печать периметров. Для свеса круче 50° нужны поддержки.
17. Мосты провисают. Включите режим мостов, обдув на 100%, скорость моста 20–30 мм/с.
18. Поддержки не отрываются. Зазор поддержки по Z мал. Ставьте 0,15–0,25 мм и используйте древовидные поддержки.
Механические проблемы
19. Сдвиг слоёв. Принтер потерял шаги: слишком высокая скорость/ускорение, слабый ток драйверов, механическое препятствие (задел за уже напечатанное), перегрев драйверов.
20. Печать останавливается на середине. Перегрев платы или драйверов, проблема с картой памяти, скачок питания, срабатывание термозащиты. Проверьте питание и охлаждение электроники.
Диагностический подход
Если проблема появилась внезапно, а раньше всё печаталось:
- Просушите филамент — треть проблем решается здесь.
- Проверьте сопло — забитое сопло даёт половину оставшихся симптомов.
- Проверьте механику — ремни, эксцентрики, люфт.
- И только потом лезьте в настройки слайсера.
Обратный порядок (сначала настройки) — самый частый способ потратить неделю впустую.
Полезные тестовые модели
- Тестовая модель для проверки принтера — свесы, мосты, мелкие детали разом;
- Калибровочный куб 20 мм;
- Калибровочный цилиндр и со скруглёнными кромками;
- Калибровочная головоломка — проверка допусков посадки;
- Набор резьбовых калибров — если печатаете резьбу.
Не получается добиться качества — закажите печать у исполнителя и параллельно спокойно разбирайтесь со своим принтером.