Самая частая причина «не подошло» — неверный зазор. Печать не даёт станочной точности, и это нужно закладывать в модель заранее.
Реальная точность печати
| Размер | Точность FDM |
|---|---|
| до 20 мм | ±0,1–0,2 мм |
| 20–100 мм | ±0,2–0,4 мм |
| свыше 100 мм | ±0,3–0,8 мм |
Плюс систематическая ошибка: отверстия всегда получаются меньше на 0,1–0,4 мм, наружные размеры — больше на 0,05–0,15 мм. См. деталь не того размера.
Таблица зазоров
Это рабочие значения, проверенные практикой:
| Тип посадки | Зазор на сторону | Где применять |
|---|---|---|
| Свободная | 0,4–0,5 мм | Крышки, кожухи, вставляется рукой легко |
| Нормальная | 0,2–0,3 мм | Большинство соединений |
| Плотная | 0,1–0,15 мм | Вставляется с усилием, держится трением |
| Прессовая | 0,0–0,05 мм | Запрессовка, требует доводки |
| Подвижная (шарнир) | 0,3–0,4 мм | Вращается свободно |
| Печать в сборе | 0,3–0,5 мм | Детали печатаются собранными |
Важно: зазор указан на сторону. Для отверстия под вал 8 мм с нормальной посадкой отверстие в модели рисуют 8,4–8,6 мм (0,2–0,3 на сторону плюс поправка на усадку отверстия).
Как это влияет на разные материалы
| Пластик | Поправка |
|---|---|
| PLA | Базовые значения |
| PETG | +0,05 мм (склонен «заплывать») |
| ABS/ASA | +0,1 мм (усадка больше) |
| Нейлон | +0,15 мм и учесть разбухание от влаги |
| TPU | Делать плотнее — материал растянется |
Нейлон — отдельный случай: он набирает влагу и увеличивается в размерах на 0,5–1,5 % за недели. Для точных посадок он плохо подходит. См. что такое нейлон.
Доводка после печати
Часто это правильный подход: печатать с недостатком и доводить.
Рассверливание. Печатать отверстие на 0,5 мм меньше и рассверлить сверлом под точный размер. Даёт точность ±0,05 мм — недостижимую для печати.
Развёртка. Для посадок под подшипник — единственный способ получить нужный размер.
Нарезание резьбы метчиком вместо печатной резьбы.
Зенковка — фаска под головку винта.
Шкурка — для лёгкой подгонки плоскостей.
Надфиль — для пазов и вырезов.
Практическое правило: всё, что требует точности выше 0,2 мм, доводится инструментом. Это дешевле и надёжнее, чем пытаться попасть печатью.
Про подшипники
Частая задача. Посадка подшипника в печатный корпус:
- наружное кольцо — зазор 0,0…−0,05 мм (натяг), с доводкой развёрткой;
- проще: печатать посадку чуть свободнее (+0,1 мм) и фиксировать клеем — держит надёжно и не деформирует корпус;
- упорный буртик обязателен — подшипник должен во что-то упираться;
- стенка вокруг подшипника от 3 мм.
Про печать в сборе
Мощный приём: печатать шарнир, петлю или цепь уже собранными, с зазором между подвижными частями.
Зазор 0,3–0,5 мм — минимум, при котором детали не спекутся. Меньше — срастётся, больше — будет болтаться.
Работает только при вертикальном зазоре кратном высоте слоя.
Как проверить перед серией
Если деталей нужно много, обязательно:
- Напечатать одну — 200–500 ₽;
- Примерить по месту;
- При необходимости сообщить точную поправку: «нужно на 0,3 мм больше»;
- Печатать партию.
Это экономит и деньги, и время: партия из тридцати деталей, которые не встали, — потерянная неделя.
Калибровочный тест
Есть более системный подход: напечатать тестовый образец с набором зазоров — например, отверстия от 8,0 до 8,8 мм с шагом 0,1. Примерить и увидеть, какой зазор даёт нужную посадку на конкретном принтере с конкретным пластиком.
Это занимает полчаса печати и снимает вопрос зазоров навсегда. Опытные исполнители такие тесты для своих материалов уже имеют.
Что писать в заказе
Самая полезная формулировка: «должно сесть на вал 8 мм плотно, но сниматься рукой» — описание характера посадки, а не цифра зазора.
И обязательно: какой размер критичный. По этому исполнитель поймёт, где нужна доводка, а где хватит печати.
Оставить заказ — с указанием критичных размеров и характера посадки.