Коробление (по-английски warping) — самая частая беда крупных деталей. Углы отрываются от стола, дно становится выпуклым, деталь уходит с места.
Причина одна
Пластик при остывании сжимается. Нижние слои уже остыли и сжались, верхние ещё горячие. Разница создаёт напряжение, и деталь тянет вверх по краям.
Чем больше площадь основания и чем сильнее усадка материала — тем хуже.
| Пластик | Усадка | Склонность к короблению |
|---|---|---|
| PLA | ~0,3 % | Низкая |
| PETG | ~0,5 % | Средняя |
| ASA | ~0,7 % | Высокая |
| ABS | ~0,8 % | Очень высокая |
| Нейлон | до 1,5 % | Очень высокая |
Поэтому ABS и нейлон печатают в закрытой камере, а PLA — на открытом принтере без проблем.
Что помогает
1. Подогрев стола. Обязателен для всего, кроме PLA. Ориентиры: PLA 55–60 °C, PETG 75–85 °C, ABS/ASA 95–110 °C.
2. Закрытая камера. Для ABS, ASA и нейлона — не опция, а необходимость. Тёплый воздух вокруг детали снимает разницу температур. Без камеры крупный ABS почти гарантированно покоробит.
3. Убрать сквозняк. Открытая форточка рядом с принтером — типичная причина внезапного коробления после десятка удачных печатей.
4. Кайма (brim). Дополнительные контуры вокруг основания увеличивают площадь сцепления. 5–10 мм каймы часто решают проблему полностью. Стоит копейки, снимается ножом.
5. Скругления в основании. Острый угол детали задирается первым — там максимум напряжения. Радиус 3–5 мм в углах основания заметно снижает риск.
6. Чистый стол. Жир от пальцев — главный враг адгезии. Протереть изопропиловым спиртом перед каждой печатью.
7. Первый слой. Медленнее, толще, горячее. Первый слой — фундамент, экономить на нём нельзя.
8. Меньше обдува на первых слоях. Вентилятор на старте лучше выключить полностью.
Про подложку (raft)
Подложка — несколько слоёв под деталью, которые потом отрываются. Помогает, но: расходует пластик, добавляет время и портит нижнюю поверхность. Кайма обычно предпочтительнее.
Про геометрию
Самый надёжный приём — уменьшить площадь основания. Крупную плоскую деталь можно:
- поставить на ребро (если это допустимо по нагрузке);
- разделить на части и склеить;
- сделать основание с выемками, чтобы оно не было сплошным.
Разбор про разделение — в материале деталь больше стола принтера.
Что делать, если уже покоробило
Честный ответ: перепечатать. Выпрямить покоробленную деталь нельзя — напряжение уже «застыло» в материале. Попытки прогреть и прижать обычно кончаются деформацией по всем осям.
Что сказать исполнителю
Если деталь крупная и из ABS/ASA, спросите прямо: есть ли закрытая камера. Это отсекает половину проблем ещё на этапе выбора исполнителя.
Оставить заказ — с описанием размеров и условий работы детали.