Корпус для аккумуляторов — задача, где ошибка стоит дороже испорченной детали. Разберём и геометрию, и безопасность.
Размеры популярных элементов
| Элемент | Диаметр × длина |
|---|---|
| 18650 | 18,6 × 65,2 мм |
| 21700 | 21,5 × 70,5 мм |
| AA | 14,5 × 50,5 мм |
| AAA | 10,5 × 44,5 мм |
| «Крона» 6F22 | 26,5 × 17,5 × 48,5 мм |
Важно: реальные размеры выше номинала — у 18650 с защитной платой длина доходит до 69 мм. Закладывайте зазор 0,4–0,6 мм по диаметру и 1–2 мм по длине под пружину.
Пластик
PETG — стандарт: держит 75 °C, вязкий, не трескается.
ABS/ASA — если сборка может греться (мощная нагрузка, зарядка большими токами).
PLA категорически не подходит для силовых сборок: при 55 °C он теряет форму, а аккумулятор под нагрузкой легко достигает 50–60 °C. Для бокса под пальчиковые батарейки в ящике стола — можно.
Вентиляция и тепло
Любая сборка греется при заряде и разряде. Правила:
- прорези снизу и сверху корпуса;
- зазор 1–2 мм между элементами: они греют друг друга;
- не заливать сборку компаундом «для надёжности» — тепло некуда деваться;
- держать вдали от хотэнда, блока питания и прочих источников тепла.
Контакты
Три рабочих способа:
- Печатная пружина — работает для лёгких нагрузок и малых токов;
- Стальные пружины и пластины из старых устройств — вставляются в предусмотренные пазы;
- Магнитные контакты — удобно для съёмных сборок.
Паять литиевые элементы напрямую нельзя: перегрев повреждает элемент и опасен. Только точечная сварка никелевой лентой либо элементы с уже приваренными выводами.
Модели из каталога
- Боксы для батареек AA, AAA, C, D, «Крона», 18650;
- Держатели батареек с печатной пружиной;
- Магнитные контакты для зарядки аккумуляторов;
- Кейс для батареек на магнитах;
- Диспенсер батареек AA и AAA и магазин на 14×AA;
- Бокс для батареек АА;
- Колпачки для батареек АА, ААА, 18650;
- Корпус для платы контроллера повербанка.
Смежные материалы: корпуса для электроники и 3D-печать корпусов для powerbank.
Безопасность: что нельзя
- собирать сборки без BMS — литий не прощает переразряда и перезаряда;
- смешивать элементы разной ёмкости и возраста в одной сборке;
- зажимать элемент так, чтобы деформировалась оболочка;
- закрывать клапан сброса давления (плюсовой торец);
- оставлять зарядку без присмотра в закрытом печатном корпусе.
Пластик горюч. Корпус защищает от механики и замыканий, но не от теплового разгона — это задача BMS и правильной сборки.
Печать
- 3–4 периметра, заполнение 25 %;
- слой 0,2 мм;
- отверстия под элементы печатайте вертикально — так точнее;
- проверьте посадку одним пробным гнездом, прежде чем печатать корпус на 8 элементов.
Частые вопросы
Можно ли печатать корпус для повербанка?
Да, при условии PETG, вентиляции и заводской платы с защитой.
Как рассчитать зазор?
Начните с +0,5 мм по диаметру. Элемент должен входить с лёгким усилием, но не заклинивать: вынимать его придётся регулярно.
Держат ли печатные пружины?
Для малых токов — да, десятки циклов. Для нагрузки берите стальные.
Что делать, если сборка греется?
Остановить эксплуатацию и разобраться: греется либо плохой контакт, либо деградировавший элемент. Увеличивать вентиляцию корпуса — лечение симптома.