Рано или поздно нужная модель оказывается больше стола. Это решаемо: почти всё крупное печатается по частям.
Где резать
Это главное решение, от которого зависит результат.
Правила выбора линии реза:
- По естественным границам формы — переход объёмов, ребро, стык деталей. Шов в углу невидим, шов на ровной поверхности виден всегда;
- Перпендикулярно направлению нагрузки — клеевой шов слабее пластика, не ставьте его там, где деталь гнётся;
- Так, чтобы обе части печатались без поддержек — часто разрез превращает сложную деталь в две простые;
- По плоскости с максимальной площадью контакта — больше площадь, прочнее склейка;
- С учётом ориентации — каждая часть должна печататься слоями поперёк своей нагрузки.
Замки и штифты
Просто состыковать плоскости мало: детали разъедутся при склейке.
Штифты (dowel pins). Самый простой вариант: 2–4 цилиндра ⌀4–6 мм на одной половине, отверстия ⌀+0,3 мм на другой. Ставьте штифты несимметрично, чтобы детали нельзя было собрать неправильно.
«Ласточкин хвост». Держит и позиционирует сам, без клея иногда достаточно. Зазор 0,15–0,2 мм.
Замки-защёлки. Для деталей, которые нужно разбирать.
Внешние стяжки. Для крупных корпусов — винты M3 в термовставки: прочнее любого клея и разбирается.
Многие слайсеры умеют резать модель и автоматически добавлять штифты — это встроенный инструмент, отдельная программа не нужна.
Чем клеить
| Клей | Для чего | Особенности |
|---|---|---|
| Цианакрилат (суперклей) | PLA, PETG | мгновенно, хрупкий шов |
| Цианакрилат + активатор | всё | схватывается за секунды |
| Эпоксидка | нагруженные швы | заполняет зазоры, 5–30 мин |
| Дихлорэтан/ацетон | ABS | сваривает намертво |
| Полиуретановый | крупные площади | пенится, требует прижима |
| Пайка пластиком | функциональные детали | самый прочный шов |
Пайка заслуживает отдельного упоминания: паяльником с обрезком того же филамента вы буквально свариваете детали. Шов получается прочнее клеевого и не боится ударов. Работать нужно с вентиляцией.
Как убрать шов
- Склейте с прижимом — струбцины или резинки, чтобы шов был минимальным;
- Заполните шпатлёвкой — автомобильная или моделистская;
- Шлифовка P180 → P400;
- Грунт-филлер в 2 слоя со шлифовкой между ними;
- Финишная шлифовка P600–P800 и покраска.
Подробнее — в статье «Постобработка 3D-печати».
Практические примеры
Модели, которые изначально спроектированы под печать по частям:
- Требушет — все силовые части печатаются отдельно;
- Модель ракеты — четыре части с замками;
- Корона Святого Иштвана — сложная сборка с инструкцией;
- Фоторамка A6 — разрезана в слайсере с соединителями;
- Блин для штанги — две половины с направляющими цилиндрами;
- Насадка-миксер для краски — разделена ради прочности, а не размера.
Настройки для сборных деталей
- Плоскость реза — на стол. Ровная поверхность даёт максимальную площадь склейки;
- Периметры 4 в зоне шва — тонкая стенка отрывается вместе с клеем;
- Зазор в замках 0,15–0,2 мм — иначе не соберётся;
- Никакой глажки на плоскости склейки — гладкая поверхность держит клей хуже шершавой;
- Обезжирьте обе поверхности изопропанолом перед склейкой.
Когда лучше не резать
- Герметичные изделия — шов почти всегда протекает;
- Детали под изгибающей нагрузкой — шов станет местом разрушения;
- Прозрачные модели — шов виден насквозь.
В таких случаях правильнее найти исполнителя с большим принтером: на бирже есть мастера с полем 300–500 мм, и цельная печать часто дешевле, чем ваши часы на склейку и шлифовку.